风淋室(shi)是人员进入洁(jie)净区的必经关卡，其密封条老化会导致外部(bu)未(wei)净化空气直接渗入。

--问题表现：密封条变形、开裂或(huo)硬化后，风淋(lin)室正压失(shi)效，尘埃(ai)粒(li)子通过缝隙进入(ru)洁净(jing)区。

--检测方法：定期用烟(yan)雾测试或压差计检查密(mi)封性，若(ruo)压差低(di)于15Pa需立即(ji)排查

--材料升级：选用硅(gui)胶(jiao)密封(feng)条（耐温(wen)-50℃~200℃），替代传(chuan)统橡胶(jiao)材质。

--维护制度：建立月度(du)密封性检查表(biao)，记录压差变化与更换周期(qi)。

 员(yuan)工在洁净区与非洁净区之间的(de)无序(xu)流动(dong)，会携带外(wai)部污染物扩(kuo)散(san)。 

--情景在现：物料传递与人员通道(dao)未(wei)分离、更(geng)衣(yi)室与生产(chan)区动线重叠。

--数据警示：相关数据，1名未规(gui)范(fan)更衣(yi)的(de)员工可导致局部洁净度下降(jiang)30%以(yi)上。

--分区管理：采用(yong)“单向流”动(dong)线，阉割划分人员、物(wu)料、废弃物(wu)通道。

--智能管控：在交叉区域安装感应门禁，强制(zhi)隔离非(fei)洁(jie)净动(dong)线。

 车间设备、工作区布局不当会(hui)破(po)坏气流(liu)组织，形成涡流(liu)或死角。 

--关键指标：乱(luan)流区域粒(li)子(zi)浓度可能超标10倍，且(qie)难以通过常(chang)规清洁消除(chu)。

--常见误区：盲(mang)目(mu)追求空间利用(yong)率，忽视气流路径(jing)规(gui)划（如设(she)备(bei)阻挡送风口）。

--气流模拟：通(tong)过软件预演气流分布，规避涡(wo)流区域。

--设备布局：确保核心(xin)工作(zuo)区位(wei)于送风口(kou)下游，避开(kai)回(hui)风口(kou)负压(ya)带(dai)。

回风口高度、位(wei)置不合理(li)会破坏气流循环，导致(zhi)污(wu)染物滞留。

--设计缺陷：回风(feng)口高度(du)低于工作台(tai)面时，地面尘埃易被二次扬(yang)起。

--量化影响：回风量不足送风量80%时，洁净度达标率(lv)下降超50%。

--气流模拟：通过软件预演气流分布，规避涡(wo)流区(qu)域(yu)。

--设备布局：确(que)保核心工作(zuo)区位于送风口下游，避开(kai)回风口负(fu)压带。