⚠️设备状态(tai)异常：皮带跑偏(pian)、托辊(gun)卡死(si)降低传(chuan)输效率；

⚠️人为操作失(shi)误：进料速度与皮带(dai)速率不匹配(pei)，瞬时超载。 

--依赖经验判断：员工通过听声、目测判断堵料风险，漏检(jian)率超40%； 

--停机滞后：堵料发生(sheng)后才处理，平均修复耗时30分钟以(yi)上，且清料过程易(yi)损伤设备；

--责任推诿：80%的堵料事故归(gui)咎于“操作(zuo)不(bu)当”，挫伤(shang)员(yuan)工积极(ji)性。 

光电传(chuan)感器(qi)通过发射(she)红(hong)外光束并接收反射(she)信号，实时监测(ce)物料流动状态：

 --对射(she)(she)式：在皮带两侧安装发(fa)(fa)射(she)(she)端与接(jie)收端，物料遮挡光束时触发(fa)(fa)信号；

 --反射(she)式：单侧安(an)装(zhuang)，通过物料反射(she)率变(bian)化判断是否存在(zai)堆积。

  --进料(liao)(liao)口监测：检测瞬时进料(liao)(liao)量(liang)是否超限(xian)（如安(an)装于(yu)料(liao)(liao)斗下(xia)方10cm）；

 --传输段监测：间隔(ge)5米布置传感器，识别局部堆积；

 --出料口监测(ce)：确保(bao)物料顺利卸载，避(bi)免(mian)回(hui)带堵(du)塞。 

--信(xin)号采集：传感器实时传输物料流(liu)动状态（正常/异常）至PLC；

 --逻辑判断：PLC根据预(yu)设阈(yu)值（如连续2秒无物(wu)料(liao)通过）判定堵(du)料(liao)风险；

--执行动作：

     ⚠️一级预警：声光(guang)报警提示操(cao)作员检查；

     ⚠️二级停机(ji)：若(ruo)5秒内(nei)未人工干(gan)预(yu)，自动切(qie)断(duan)电(dian)(dian)机(ji)电(dian)(dian)源(yuan)并启(qi)动反向点动清料程序。

--堵料热点(dian)分析：调取3个月(yue)内的维修记(ji)录，定位高频故障区域；

--传(chuan)感器(qi)选(xuan)(xuan)型：粉尘环境(jing)优选(xuan)(xuan)激光型传(chuan)感器(qi)（抗(kang)干(gan)扰性强），潮湿环境(jing)选(xuan)(xuan)用高频调制型（避免水(shui)雾误触发）。 

 --校准要点(dian)：

       调整光束角度，确保覆(fu)盖皮带有效(xiao)宽度；

       设定延时参数（如(ru)0.5秒），过滤短暂遮(zhe)挡信号；

 --联动测(ce)试：模(mo)拟堵料场景，验证PLC响应逻(luo)辑与停(ting)机可靠性。

--日常维护(hu)：每月(yue)清洁传感器(qi)透镜，检查接线端子防松；

--数据复盘：分析预警(jing)记(ji)录，优化传(chuan)感(gan)器布局与检测逻辑(ji)。